1、三、清扫:将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
3、仓储6S管理内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(Safety)。
4、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
5、S管理八字口诀:
6、iphone6外壳采用铝合金材质,还有两条信号带是塑料材质的;苹果iPhone6s的外壳材料成份中还包含8%的铁,可以用来增强耐用性,在生产过程当中更容易铸造成型,iphone6S的机身材质也用上了7000系列合金,硬度上比上一代至少增加2倍。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
8、因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
9、整理，整顿，凊洁，清扫，素养，安全。
10、清扫:清除垃圾，美化环境;
11、文明礼貌的习惯。
12、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
13、"6S"的具体内容及要求:
14、清洁:清洁环境，贯彻到底;
15、整理:要与不要，一留一弃;
16、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
17、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”)；
18、四、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
19、素养:形成制度，养成习惯;
20、整顿:科学布局，取用快捷;
21、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
22、S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
23、S管理具体内容：
24、S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(Safety)六个项目。因为这六个词语日语的拼音均以“S”开头，所以简称“6S"。
25、安全:安全操作，以人为本。
26、S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
27、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；
28、仓储6S管理内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(Safety)。6S管理具体内容：
29、二、整顿：物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理；物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别。
30、五、素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
31、遵守规定的习惯；
32、六、安全：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
33、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
34、一、整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
35、S管理项目在仓库管理应该要按以下几点实施改进： 1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识 分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。 2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目 将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。 3、按进出仓库频繁程度分区 对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。 4、按商品到期临界日划分 适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。 5、按物资用途将仓库划分，订制仓库物资摆放平面图 根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。 6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费 清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。