1、（二）整理，区分物品的用途，清除多余的东西
2、二、进行规划
3、将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
4、规范仓库现场5S管理标准。
5、一是现场5S管理规定，所有生产系统的职能部门及车间管理人员必须树立生产管理必定到现场，生产管理的成效也一定在现场管理意识。那么所有相关企管人员每天要记录和发现外在的、潜在的各种生产质量问题，及时处理现场中的各类生产问题，协调排除质量问题，并且做好现场工作记录，为以后提升工作经验和企管理论积累原始工作素材。
6、器具存放严格按定置图摆放。
7、（四）清扫，清除垃圾和污秽，防止污染
8、通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
9、二、范围
10、s管理是生产现场对生产要素进行有效管理。
11、（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
12、将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
13、本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。
14、二、整顿
15、（三）整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用
16、（五）清洁，环境洁净制定标准，形成制度
17、答仓库实施5S管理有下列原则要点：
18、S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
19、（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定
20、清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检。改善零件在库周转率，即需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
21、本标准规定了公司仓储现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。
22、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。
23、三是现场5S管理产品质量责任分化。凡在生产现场出现的质量事故，按日、晚班时间及相关责任人进行划分。
24、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
25、5s管理内容：桌面位置摆放规范；办公桌抽屉整理规范；制度检查表；办公区工作纪律规定；办公区域环境卫生管理。
26、推行5S管理需要需要自上而下的推行，最高管理层需要保持对5S管理深度的认识和坚定信仰和承诺，否则5S很容易变成一个走过场的项目。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为，真正将5S管理落到实处，并且实现5S管理的制度化。2．管理层认识的统一确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而针对5s管理的培训是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤重点和疑难，5S的推动工具箱等等，所有东西都需要通过培训达成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。3．建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。4．制订5S实施计划工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。5．5S的宣传和培训教育通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。6．示范区推进5S在大多数情况下，在5S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。7．工厂全面推广5S示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“看板管理”、“5why”分析等工具。8．引入审核，形成制度制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。9．持续改善，挑战新目标工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。
27、五、实施
28、四是现场5S管理工作要求。凡是有要求的工作都要按照要求去做，当天问题当天解决，凡是工作执行不到位的，有其责任人承担。
29、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
30、四、培训
31、一、整理
32、三、清扫
33、三、宣传活动
34、5s管理标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。整理，清除多余物，区分物品的用途；整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；清洁，形成制度、制定标准环境洁净；素养，提升人格修养、养成良好习惯。
35、（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范
36、S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
37、工厂最高管理者对5S的认识和信心5S是一把手项目。
38、把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
39、五、素养
40、由最高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范，各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都清楚了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。可以通过选择一个部门做示范部门，然后逐步推广。或者按时间分段或按位置分片区进行推进。
41、一、目的
42、（一）常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
43、年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
44、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
45、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
46、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
47、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
48、三、仓储现场5S管理要求
49、5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
50、很多人认为5S太简单，做起来没多大意义，因此，要作以下宣传：为什么要推行5S，推行5S有什么功效，与公司与个人有什么关系等等，并将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出，将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴倡导。
51、就如成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRPⅡ/ERP推行小组一样，成立一个5S推行小组，负责：设定5S推行的目标，制定5S推行的日程计划和工作方法，负责5S推行过程中的培训工作，负责5S推行中的考核及检查工作。
52、s管理标准是：
53、一、成立组织
54、努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
55、（六）素养，养成良好习惯，提升人格修养
56、通告、海报都是在告知，是5S管理的一种常用的方法。宣传方法中，方法涉及得面很广，主要是能引起很多人的注意，所以要特别重视。布告通告栏的注意事项：
57、成立组织后，要制定各种5S的规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范及激励措施。
58、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
59、二是现场5S管理内容。1、查看各工序操作规范，对照作业指导书。2、检查本产品的质量要求。3、设备运行是否良好。4、现场“5S”工作是否到位。5、生产运行是否有浪费现象。6、各人将现场管理巡视工作情况填在“现场管理巡查记录表”上。
60、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
61、（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
62、培训的对象是全体干部和员工，主要内容为5S基本知识、各种5S规范，培训的方法可采取逐级培训的方式。推动5S教育应是一种持续不断的工作，而持续不断的工作就是要让企业所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。而且我们要通过教育来引导做好标准化与制度化，让任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都能掌握好这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫。
63、要在指定场所张贴，不要随便地到处张贴。要清楚地区分适用范围，并标明是紧急，或对外，或是职员通讯等各种内容的字样。指明有效的期限或随时更新，海报必须符合一定的规格，并配合适当的尺寸，文字以及图画。
64、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
65、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
66、事先应该测量好它的距离，悬挂的位置，不要让这些海报挡道或阻碍通行。如果海报贴在墙壁上，必须牢固定好，以免打开窗户时或者行人走过时被风刮到地上。通告的内容可以手写，但必须整洁易读，最好使用计算机打印文字或图画，放置此类物品的高度和地必须仔细地考虑，以便人们能看到这些标示牌上的全部内容。
67、管理内容
68、物品摆放地点要科学合理。管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
69、（三）办公室5S管理-制度检查表
70、四、清洁
71、把需要的人、事、物加以定量、定位。
72、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
73、5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过推行5S管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
74、现场5S管理工作是5S管理中比较难的一个环节。现场的工作很难做也很重要，所以对员工的要求难免会高些，
75、整理整顿清扫清洁素养