1、(五)大搞技术革新，促进技术进步。
2、4、战略上举重若轻，战术上举轻若重，流程管理要求注重细节，即在每一个环节中都制定一套符合公司实际情况、可操作的规范，并给予量化。尽量减少人为因素的作用，并且对每一项流程都责任到人，形成一套各行其是、各司其责的管理制度，让每一个人都有章可循。
3、车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
4、车间生产流程包括生产预测-生产计划-生产订单-生产下达-派工-领料-补料-退料-物料调拨-进度汇报-质检等，每个企业根据自己的特点还需制定不同的生产流程。所以要想管理好还是需要一个功能齐全的ERP系统来帮忙，比如可以从简到繁的选择生产流程，或者可以任意自定义流程。像国内的智邦国际ERP这方面做的就挺好，生产流程管理自如、快捷高效。如果你也想试试可以去他们官网看看。
5、6、先战胜自己，再赢得市场
6、企业内部市场化就是将市场竞争的压力传递到企业内部（或每一员工），快速响应市场，采取有效的激励手段，从而调动企业员工的积极性，由被动工作变为主动创新，达到提高企业效率和员工满意度的双重效果。
7、根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。
8、内部流程市场化
9、生产厂长严格的讲应该叫主管生产的副厂长.简言之,生产厂长的职责就是组织好全厂生产,但是,生产不是目的,它是创造价值的手段.所以生产厂长光盯着生产还不够.我不知道你们厂的规模和工艺难易程度,一般情况下,生产厂长要管生产和技术两大块.是第一副厂长,他发挥的作用应在设备行政供销等副厂长之上,也正因此,作为全厂主管生产的一把手不仅要熟知:全厂生产工艺流程;各工序的作用;每道工序的症结;产品执行的标准;还得知道产品销售情况;其它同类产品的优势;成本构成;设备工作状态;原料质量.甚至要知道各道工序中业务尖子的特长.这些都是当好一个生产厂长的"职"的要求.在这个前提下,生产厂长的"责"归结到一点就是知人善任,因为他是管理者,理应了解自己的下属(知人),不了解就没法扬长避短.以充分发挥每个人专长为出发点,委派下属去作他们心甘情愿主动去干的事(善任).这样才能把大家的脑子变成自己的脑子,形成一种每个人都知道自己什么时间应该干什么,怎么干,干到什么程度的有条不紊的生产状态.这样的厂长才有时间去考虑下一步干什么,才有时间坐下来喝杯茶.
10、例如有一家企业基础管理非常差，流程管理混乱。仓库里的库存有多少没有数；花多少钱买的、用了多少、还剩多少不清楚；产成品库存也是如此，账面上有几万吨原材料，其实都是空的。这完全是管理流程的问题。根据当时的问题，我们提出了强化控制与被控制，将重点放在监督上，以堵漏为主的建议，使这个问题得以解决。
11、流程优化，重点是要简单明了，可操作性强，不管车间、班组如何交接，以简单为主，职责上墙，新来的员工在平时上班能够看到，知道自己该干什么。同时，建立流程时坚持以人为本，制度制定的越细，执行起来就越不到位，它是循序渐进的过程。当人员素质还达不到这种程度时。
12、将税票送交给客户（距离近的最好亲自送过去，距离远的要找好信誉好的快递公司，发票丢失是很难受的事！！！）
13、每月月底或月初，统计本月或下月的发货数据，并与客户确认。与客户达成一致意见后（很重要哦，有时客户可能提出要求本月数量的一部分转下月），将数据提供给财务，财务部门会根据数量、价格、金额（价格会在合同里规定）开具税票；
14、车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量
15、市场化的办法设计岗位
16、劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
17、车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。
18、与客户谈判：加工类别、加工产品、加工价格、交货时间及方法，也就是谈业务合同；甚至需要进行产品试做。也可能需要外借客户的一些设备、模具等。
19、(六)管好、用好固定资产。
20、(三)加强劳动组织。
21、流程优化，重点是要简单明了，可操作性强，不管车间、班组如何交接，以简单为主，职责上墙，新来的员工在平时上班能够看到，知道自己该干什么。同时，建立流程时坚持以人为本，制度制定的越细，执行起来就越不到位，它是循序渐进的过程。当人员素质还达不到这种程度时，就会欲速则不达。
22、车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
23、5、把制度的约束变为自觉的流程，意识和文化很重要，在流程管理中，对制度起补充是文化，这绝不能缺少。企业中设宣传部的不多，但上面提到的那家公司设有宣传部，其目的就是引导大家将有形的东西变成无形的动力。现在很多企业评选“每月一星”活动就是榜样的力量，这是一种精神，这不是用奖金、用物质所能获得的。
24、合同签订后，接受客户的订单，将订单交给公司生产部门，并跟踪订单的执行情况；
25、去寻找潜在的需要代加工业务的客户；邀请、陪同客户参观、考察公司（此时需要公司相关部门的配合）。
26、生产部门加工完成后，联系、办理发货（确认客户的货款支付情况、财务的发货许可、仓库的入出库手续办理等）；
27、(九)车间利润评价。
28、车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
29、熟悉自己工厂的加工特点：加工设备、加工能力、能代加工的种类或产品、交货时间，甚至是你要付给客户的回扣及方法；
30、车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
31、(八)建立车间指标体系。
32、(四)加强工艺纪律。
33、定期、不定期走访客户，与客户保持良好的关系，以扩大自己的影响力（时间长了，这就成了你自己的财富）。
34、梳理内部流程，内部各种各样的岗位要按照市场化的办法实行竞聘上岗，这就会形成内部竞争的态势。
35、(七)加强核算工作。
36、货物发出后，与客户联系货物到达、验收情况，并及时处理运输中的意外、客户验收不合格等情况；
37、(二)完善车间管理制度。
38、机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。
39、(一)健全车间生产组织，合理组织生产。
40、我们认为，一个企业的管理会经历“从简单到复杂，再从复杂到简单”的过程。从无到有的建立管理、开发的过程是一个从简单到复杂的转变；而通过流程管理正在实现从复杂到简单的转变。因为只有流程简单了，才能够更好的控制和管理，使整个生产流程高速运转起来，提高生产效率。
41、首先，厂长,是对公司总经理负责，负责指挥、协调公司的整体运作的人。工作内容1，组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行;2.协助总经理编制公司中长期发展规划，审定年度生产、销售综合计划，提出季度工厂奋斗目标和中心工作及重大措施方案;3.负责编制年、季、月度和平时作业、设备维修计划及时组织实施、检查、协调、考核;4.密切配合营销部门，确保订、定产品合同的履行;5.配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力;6.负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生;7.负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划;8.加强管理，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化，建立质量管理体系。