1、焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。焊缝宽度标准:
2、采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。7.
3、按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。7焊接要求7.1焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。7.1.1风速大于10m/s；7.1.2相对湿度大于90%；7.1.3雨、雪环境；7.1.4焊件温度低于-20℃。7.2不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。7.3焊接环境必须符合安全卫生要求。7.4焊工的工作环境应有足够的光线。7.5当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。7.6应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。7.7定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。7.
4、、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
5、允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
6、作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
7、钢管焊接最牢固的程度是焊缝强度大于或等于母材强度。
8、电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少
9、G3323《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》
10、其内部缺陷的检验应符合下列要求:
11、、箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
12、≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
13、焊接质量GB6417-1986
14、点直径点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。
15、对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
16、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
17、力学性能
18、比如焊缝的长度，特殊情况下，可以无限长，但一些重要的工件，焊缝就应按距离适当错开，不能一条焊缝到底。
19、、以下情况之一应进行表面检测:
20、螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
21、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
22、允许存在个别电弧擦伤
23、回答：焊缝的长宽厚并无一个统一的标准，应根据实际情况而定。
24、熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。7.
25、、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
26、G3429《GB/T3429-2002焊接用钢盘条》
27、焊接工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按规定焙烘干燥，焊工使用的焊条保证合格，焊缝两边对口，焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净。焊接电流要选择合理，焊工操作要符合规程。
28、缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
29、.不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
30、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
31、接头不良
32、电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。
33、七、焊缝外观质量应符合下列规定:
34、≤0．1t且≤1mm，长度不限
35、、焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
36、焊缝质量等级
37、图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。3.4下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。4焊接材料4.1根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。4.2焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。4.3焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。4.4焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。4.5焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。4.
38、（1)获得满意的焊接接头，保证焊缝的内部质量和外形尺寸都能达到技术条件要求。
39、射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
40、焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。
41、G3131《GB/T3131-2001锡铅焊料》
42、（3)合理地选择焊接热参数（预热、后热、焊后热处理等）。
43、C、D类焊缝。3.3下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1直径φ≥1000mm且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.
44、（1)合理选样产品中各接头焊缝所采用的焊接方法及相应的焊接材料和焊接设备。
45、.不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
46、G984《GB/T984-2001堆焊焊条》
47、表面飞溅物清洗干净。
48、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。
49、焊接工艺规程，为特定焊接结构设定制造条件的书面文件。通常包括材质及复验、接头及坡口、焊接方法及焊接参数、焊接热输入、焊前预热及焊后热处理、焊接顺序、检验及返修标准等。
50、焊缝外形应均匀，焊道与焊道与基本金属之闷过渡平滑。
51、规范是指：焊接电流，焊接电压，焊接时摆动宽度要求、预热要求，层间或道间温度要求，后热要求，是否锤击等。这些要求和规范就是为了控制焊接质量的。
52、总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
53、（2)焊后焊接变形和应力尽可能小，焊后变形量应在技术条件许可的范围内。
54、（2）二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透（指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透）。
55、预焊接工艺规程(PWPS)：为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
56、化学成分
57、当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后方可继续施焊。8焊接工艺参数的选择8.1手工电弧焊工艺8.1.1一般根据焊件厚度选择焊条直径，见表8.1.1。表8.1.1焊条直径的选择材料厚度（mm）＜44-1212焊条直径（mm）2.5-3.23.2-4≥48.1.2碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。8.1.3焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时，当焊件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。焊接奥氏不锈钢时，电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小。8.1.4应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。8.1.5焊接电流、电压匹配关系见表8.1.5。表8.1.5焊接电流、电压匹配关系焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-200200-250电压（V）16-1818-2021-2323-25
58、焊接方法3.1下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.110≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。3.2下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.
59、物理性能
60、（4)设计或选择焊接工艺装备（焊接胎具、焊件变位机等）。
61、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
62、尽量控制焊接变形，要控制在要求范围内。
63、≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
64、G983《GB/T983-1995不锈钢焊条》
65、表面气孔
66、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。???2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件
67、本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。
68、外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
69、焊接质量标准：
70、焊接规范标准：
71、≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
72、焊接工艺是个必须要按照其实施的规范标准。这是个广意词，含电焊，气焊，及其中的手工电弧焊，氩弧焊，埋弧焊，含钎焊等等，但焊接指导书一般也称焊接作业指导书，是指在对一个工程中某项焊接的全过程，在实施前一般是工程技术人员作的针对这项焊接工作的操作办法。
73、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
74、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
75、按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。7.
76、（4)成本低，经济效益好。
77、焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，
78、抗腐蚀性能
79、圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
80、电弧擦伤
81、缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
82、（3)焊接生产效率高。
83、建议你还是找本JB4708看一下，先做工艺评定，再根据工艺评定遍具体工艺。
84、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
85、表面夹渣
86、根部收缩
87、要做到钢管焊接最牢固，焊缝必须没有任何缺陷，焊缝断面面积不能小于母材的断面面积。焊缝不能缺肉、咬边。单面焊接的焊口要做到单面焊接两面成形。
88、影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。
89、每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。7.
90、八、设计要求全焊透的焊缝，
91、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。
92、检查员认为有必要时。
93、焊接接头从大的方面可以从这几个方面：
94、焊接工艺的目的是把两种不同或相同材料的工件焊接为一个整体。焊接方法有电焊，气焊，接触焊，电渣焊，自动焊，气体保护焊等。
95、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
96、检测项目
97、对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；
98、铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
99、每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径
100、焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。
101、焊接缺陷。着重说一下焊接缺陷，分外部和内部缺陷，其外部缺陷有：余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧烧伤、表面气孔、表面裂纹、焊接变形、曲翘等。内部缺陷有：裂纹、未焊透、未融合、夹渣、气孔等。危害性最大的是裂纹，其次是未焊透、未熔合、夹渣、气孔、组织缺陷等。你的图样上怎么写可根据实际使用要求从中选取。
102、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
103、焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。
104、管子材料若是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向。尽量减少焊接过程中摆动，最后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，采取用石棉布等盖上等措施。
105、焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
106、≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限
107、受压元件的角焊缝根部应保证焊透。7.
108、（1）一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣。
109、焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。
110、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。各级焊缝中缺陷的规定如下：
111、深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm
112、、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
113、焊接质量GB6416-1986
114、≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限
115、外表尺寸
116、金相组织
117、设计图纸规定进行表面探伤时；
118、（2)合理选定焊接工艺参数。
119、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
120、设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
121、焊工2.1焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
122、.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级
123、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、孤坑等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
124、焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。
125、焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。5焊缝坡口形式与基本尺寸5.1采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：5.1.1单面V型坡口见图5.1.1。5.1.2不对称X型坡口见图5.1.2。5.1.3当直径≤600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V型外坡口。5.1.4当直径>600mm选用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。5.2采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下：5.2.1I型坡口见图5.2.1(适用于?=10-14mm钢板)。5.2.2单面V型坡口见图5.2.25.2.3不对称X型坡口见图5.2.3。5.3采用氩弧焊工艺时，一般采用单面V型外坡口见图5.3。5.4除5.1条、5.2条、5.3条规定外，可根据产品图纸和相关标准选择焊缝坡口形式和基本尺寸。6焊前准备6.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。6.2确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。6.3检查焊件的装配质量和坡口情况。6.3.1焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。6.3.2坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。6.4不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。6.5采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必须有引弧板和熄弧板各一块，长150mm，宽100mm，厚度、材质与筒体相同。6.6氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。6.
126、作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
127、双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。7.
128、焊缝的宽度，一般情况下，厚度3毫米以下的工件，焊缝宽度应等于焊件的厚度就可以了。焊缝的高度也是如此。如果工件厚度大于6毫米，焊缝的宽度大于工件的70％就可：。