1、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环
2、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程
3、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔G80：取消循环指令
4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、与G97相对的指令是G96，它是恒线速度控制（保持线速度不变，角速度往往总是在变化）。
6、G97是恒角速度控制，大多数程式开始都是用g97
7、切削液开关M07、M08、M09M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关
8、G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。该状态一般为数控车床的默认状态，通常，在一般加工情况下都采用这种方式，特别是车削螺纹时，必须设置成恒转速控制方式。
9、法那克和三菱加工中心上从来不用G97的。只有数控车上才用到。
10、新代数控g97是加工技术中的主轴速度控制指令，恒转速控制。G97：转速一定机能G97S1000;表示主轴转速为1000rpmG97S1800;表示主轴转速为1800rpmG97机能一般皆使用于钻孔、螺纹切削或小型加工物或直径尺寸相差不大之加工物
11、M98：调用子程序
12、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
13、G40、G41、G42半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给
14、g97只是g97，而g98则是g98。
15、G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。
16、G99指的是:每转进给率。代表的是在数控模型加工的设置中,编程进给率,以控制刀具对工件的切削速度,即刀具随主轴高速旋转,按预设的刀具路径向前切削的速度。
17、主轴正反转停止指令M03、M04、M05M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止
18、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
19、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿
20、数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
21、g差不多2两，两包1两味精那么重咯
22、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）
23、G27、G28、G29参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用
24、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
25、G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。
26、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环
27、运动停止M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头
28、方向，Y代表垂直方向；
29、在数控编程中，G97是恒角速度控制，几乎所有数控机床开机都处于G97的状态。在G97的状态，S指令的单位是：转/分钟。只要没出现新的S指令，数控机床主轴的转速一直保持前一个S指令指定的转速。扩展资料
30、M99：返回主程序