司太立合金（Stellite）是一种能够耐受各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，又称钴基合金，由美国人Elwood Hayness于1907年发明。司太立合金以钴为主要成分，含有镍、铬、钨等合金元素，也有少量的钼、铌、钽、钛、镧等。它可以制成焊丝、粉末用于硬面修复，广泛用于汽车、机床、工具、航空等领域。
1. 司太立合金的成分与结构
司太立合金包括Co-Cr-W和Co-Cr-Mo两个系列，其基本内核为面心立方结构的CoCr合金固溶体结构。根据合金中成分的不同，还可以添加其他元素如铁。司太立合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。对于铸造司太立合金，首先进行高温固溶处理，然后通过调控温度和时间来控制碳化物的析出。
2. 司太立合金的特点和用途
司太立合金具有耐磨、耐腐蚀和高温抗氧化等特点。它能够在各种恶劣环境下保持较好的性能，并且具有良好的耐磨、耐腐蚀和高温抗氧化能力，特别适用于汽车、机床、工具和航空领域。在汽车行业中，司太立合金常用于汽车发动机阀座、密封件等部件。在机床行业中，司太立合金常用于切削工具、模具和机械零部件。在航空领域，司太立合金常用于航空发动机零部件和涡轮叶片等。
3. 司太立合金的代表性牌号
司太立合金有多个代表性牌号，其中比较常见的有Stellite1、Stellite6、Stellite12和Stellite20等。每种牌号的合金成分和性能都有所不同，可以根据具体应用场景进行选择。例如，Stellite1具有较高的硬度和耐磨性，适用于耐磨、耐热和耐腐蚀的工作环境；Stellite6具有较高的热强度和耐磨性，适用于高温下的工作环境。
4. 司太立合金的制备和加工
司太立合金可以通过粉末冶金、熔炼和烧结等方法进行制备。其中，粉末冶金是常用的制备方法之一，可以得到均匀细小的合金颗粒，进一步制备出合金件。在加工过程中，司太立合金可以进行切削加工、焊接和热处理等。切削加工通常采用硬质合金刀具，焊接可以选择合适的焊接材料，热处理则可以调控合金的组织结构和性能。
司太立合金是一种能够耐受各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，具有广泛的应用领域。它的成分和结构决定了它的耐磨、耐腐蚀和高温抗氧化性能，代表性的牌号有Stellite1、Stellite6、Stellite12和Stellite20等。在制备和加工过程中，粉末冶金和切削加工是常用的方法，热处理可以调控合金的组织结构和性能。司太立合金的广泛应用为各个行业提供了高性能的材料选择。