1、电工基础、电子技术、电工维修、电工安全操作规程等这些你都要学习的。电工基础是理论，电子技术是辅助电工基础的，电工维修是实际维修需要的，电工安全操作规程是保障人生及设备安全的以及实际中产品选型及配置的关键。所以这些你必须了解。现代电工还必须要会电脑，这会帮助你快速学习上述知识。
2、设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
3、设备保养原则有:养修并重，预防为主的原则。
4、设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
5、二、设备的三级保养制
6、)设备管理是提高企业经济效益的重要途径
7、检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
8、三、设备修理
9、常用的设备修理的方法主要有以下一些：
10、)设备管理是安全生产和环境保护的前提
11、（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
12、通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
13、设备修理的方法
14、三、精、大、稀设备的使用维护要求
15、(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
16、(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
17、(二)精密设备使用维护要求
18、(三)二级保养
19、工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
20、设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
21、)设备管理是企业生产经营管理的基础工作
22、二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
23、(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
24、(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
25、设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。
26、日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
27、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
28、对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
29、(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
30、周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
31、一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
32、一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
33、勤加油（坚持油滤制）；
34、设备管理是租赁经营的基础，是企业提高效益的基础。工程机械设备是工程机械租赁企业生产经营的物质基础，机械施工过程的连续性和均衡性主宴靠机械设备的正常运转来保持.只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒繁，难以确保按时完成施工计划。对施工企业(承租方)来说，除了设备的租赁价格，他们也开始关心服务的质量和管理。租赁企业要通过完善的设备管理措施保证出租设备的安全可靠运行，不影响施工，才能令用户满意。服务固然重要，但保证设备的正常使用更是用户所期望的。
35、区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
36、勤记录（坚持交接班制）。
37、设备管理是租赁企业和机械施工企业完成施工任务、保证质量、效率和交货期的前提。设备管理既影响施工工程的产量和质量，又影响企业的投入(维修、燃料消耗等)，因而是影响企业经济效益的重要因素。因此加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，是不III很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。设备管理要保证施工机械使用。III和运转可靠性。施工中的工程机械一旦发生故障停机，造成生产中断，就会不同程度地造成经济损失、延误工期，有时经济损失巨大。如公路施工中摊铺机出现故障，中断工作，就会造成材料的大量浪费，施工成本增加;混凝土浇注时混凝土施工设备出现故障停止浇注，就会严重影响工程质量并造成经济损失。
38、规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
39、(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
40、（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
41、(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
42、设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
43、一、设备的维护保养
44、(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
45、设备管理是企业安全生产的保证。设备技术落后和管理不善是导致发生设备事故和人身伤害、造成环境污染的重要原因。安全生产、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。租赁企业必须重视设备管理，为安全生产和环境保护创造良好的前提。现代机械设备许多都是在高转速、高负荷、高温、高压状态下运行工作，一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染，导致严重后果。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
46、应该说保养与维护是一个概念保养是指日常的加油，清洗。维护是指日常的检查，修理。
47、二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
48、)设备管理是企业长远发展的重要条件
49、三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
50、(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
51、答:设备保养是对所用设备一项维护的重要内容。就好比人到中年要体检一样，发现病状后可及时治疗，确保身体健康。
52、实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
53、区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
54、勤检查（坚持巡检制）；
55、扩展资料：
56、(一)设备的日常维护保养
57、(3)在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
58、设备维护：
59、二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
60、制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
61、每天对机械设备都要认，检查，每周对设备的运转部位注黄油。一每年对设备进行维修。
62、(1)必须严格按说明书规定安装设备；
63、设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
64、检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
65、(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
66、日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
67、(二)一级保养
68、六、提高设备维护水平的措施
69、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
70、(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
71、(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
72、四、动力设备的使用维护要求
73、(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
74、(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
75、(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
76、(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
77、(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
78、(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
79、（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
80、二、设备检查
81、(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
82、设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
83、设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
84、(一)四定工作
85、(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
86、动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
87、(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
88、设备保养要求:保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
89、(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
90、设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
91、设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
92、（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
93、(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
94、通过机电设备的维修，保养，可以有效提高设备运行效率，延长设备寿命，降低设备损耗从而提高生产率，降低生产成本。
95、五、设备的区域维护
96、(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
97、(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
98、(2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
99、三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
100、(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
101、在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
102、(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
103、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
104、设备维护的基本决策有：集中维修与分散维修的选择，委托维修与自行维修的选择，备用设备问题和更换年限决策，预防性维修与事后修理的选择，以及维修人员的确定等
105、(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
106、(7)定期进行预防性试验和季节性检查；
107、(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
108、设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
109、科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术、创造新成果。这些都要求加强设备管理，推动生产装备的技术进步，以先进的施工设备和良好的设备状态来保证施工项目的顺利完成，实现企业的长远发展目标。由此可知，设备管理不仅直接影响租赁企业当前的生产经营，而且关系着企业长远发展和成败兴衰。租赁企业领导人必须摆正现代设备及其管理在企业中的地位，善于通过不断改善人员素质和设备素质，充分发挥设备效能，为企业创造最好的经济效益和社会效益。
110、设备也一样，每天频繁的运转使用，难免会出现这样或那样的问题。人需要喝水，设备需要加油。人有时需动手术，设备也需更换零部件。只有勤保养才能延缓设备的使用寿命。
111、（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
112、设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
113、(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
114、(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
115、一、设备维护保养
116、（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。